<rt id="yuwoq"><center id="yuwoq"></center></rt>
<acronym id="yuwoq"></acronym>
<acronym id="yuwoq"><small id="yuwoq"></small></acronym>
<acronym id="yuwoq"><small id="yuwoq"></small></acronym> <rt id="yuwoq"><small id="yuwoq"></small></rt><rt id="yuwoq"></rt>
<acronym id="yuwoq"></acronym>
<acronym id="yuwoq"><small id="yuwoq"></small></acronym>
废旧资讯
废金属 废塑料 废纺织品/皮革 废纸 废电子电器 二手设备
每日一评
废金属日评 废塑料日评 废纸日评
综合资讯
权威分析 投资分析 政策法规 投资指南 经济观察
特色资讯
变废为宝 废旧百科 专题活动 废旧生意经 废旧宝典
当前位置:变宝网 > 资讯首页 > > 塑料挤出机组成及工作原理
没找到想要的商机?发布需求,让我们帮你找商机  免费发布商机

塑料挤出机组成及工作原理

变宝网08月05日讯

塑料挤出机在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。

一、塑料挤出机组成

塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

辉煌7周年,聚优宝实惠会员买1年送1年再多送7个月,每月成本只需128元

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。

以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

二、塑料挤出机工作原理

加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用,对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热塑料挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如,双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个塑料挤出机挤出的熔体,作为原料供给第二个塑料挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径DL/D(D)的比率(L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。第一段,靠近L/D)加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的,也可以是逐步(平缓)的,最后一个部分计量段紧靠着塑料挤出机出口,主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段,塑化,熔融段,温度根据塑料粒子的工艺参数,型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了,看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比,再根据原料的不同调整。

更多塑料挤出机相关信息,请持续关注变宝网。

【变宝网-再生资源行业具有影响力的电子商务平台】
免责声明:
本网文章均转自网络,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请联系变宝网新闻中心,邮箱:1084922980@qq.com或书面发函至本公司,我们将在第一时间处理!




热门产品(按字母): A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
万佳彩